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真空連續(xù)進(jìn)料回轉(zhuǎn)管式爐由加熱系統(tǒng)、自動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、自動(dòng)進(jìn)出料套件、真空密封系統(tǒng)和爐體傾斜機(jī)構(gòu)組成，爐管可360°旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速可調(diào)；爐管前端配置自動(dòng)旋轉(zhuǎn)加料裝置，加料裝置可根據(jù)產(chǎn)量選配和加料速度的在線調(diào)節(jié)，爐體可傾斜15°，爐管末端配置有物料收集裝置，可在真空和氣氛下工作，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)或產(chǎn)品中試等連續(xù)化小批量生產(chǎn)，該產(chǎn)品主要應(yīng)用于無機(jī)非金屬化合物材料、鋰電正負(fù)極材料、陶瓷材料、新能源和新材料行業(yè)的顆粒粉末燒結(jié)熱處理專用設(shè)備；
| 介 | 1、本設(shè)備主要有爐體、升降系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)排氣系統(tǒng)等幾部分組成； 2、爐體包括爐體框架、金屬爐管、耐火材料模塊、加熱元件、升降裝置等幾部分； 3、異形310S不銹鋼爐管(或者客戶指定管材)，磁流體旋轉(zhuǎn)密封系統(tǒng)； 4、配備自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)，不銹鋼螺旋進(jìn)料機(jī)； 5、雙層水冷罐保障燒結(jié)的物料快速冷卻，由閥門垂直連接的出料罐保障物料的快速無氧轉(zhuǎn)移； 6、升降系統(tǒng)由爐體角度的調(diào)整由傾角儀控制，由限位開關(guān)控制抬升與下降角度；可隨時(shí)在任意角度停止； 7、爐體傳動(dòng)為鏈條式傳動(dòng)，傳動(dòng)系統(tǒng)由主傳動(dòng)電機(jī)及減速機(jī)組、鏈條、大小鏈輪 、前托輪機(jī)構(gòu)等組成。爐管轉(zhuǎn)速可根據(jù)需要在1～3轉(zhuǎn)/分內(nèi)調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)旋轉(zhuǎn)； 8、旋轉(zhuǎn)爐體兩端均預(yù)留動(dòng)靜過渡旋轉(zhuǎn)接頭，爐尾進(jìn)氣端設(shè)有管路支架、不銹鋼管路、球閥等，物料煅燒時(shí)根據(jù)需要通入保護(hù)性氣體。爐門上的旋轉(zhuǎn)頭連接有球閥及寶塔嘴，可根據(jù)物料煅燒時(shí) 排氣量大小調(diào)節(jié)球閥的開度，控制氣體排出； 9、控箱位于爐體下層框架內(nèi)，空氣開關(guān) 、調(diào)功模塊等電器元件統(tǒng)一集成在電控箱內(nèi)。控制器位于爐體正前方，通過對(duì)控制器面板的操作，可預(yù)制燒成曲線，全自控加熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱爐管的旋轉(zhuǎn)操作以及對(duì)加熱爐體的傾斜，以方便進(jìn)出物料。 | |
規(guī)格型號(hào) | BLMT-1200GXL | |
供電電源 | 三相380V 50HZ | |
額定功率 | 10KW | |
溫區(qū)數(shù)量 | 單溫雙控 | |
控溫精度 | ±1℃ | |
傳感器類型 | K型熱電偶 | |
Tmax | 1150℃ | |
推薦升溫速率 | 10℃/Min | |
溫區(qū)尺寸長(zhǎng)度 | φ200*590mm | |
爐管材質(zhì)及尺寸 | 兩邊φ50-φ60中間φ159*1400mm | |
抬升參數(shù) | 角度0-35度 行程300mm 速度9mm/s | |
絞龍進(jìn)料減速比 | 1：5 | |
爐管旋轉(zhuǎn)減速比 | 21：400 | |
進(jìn)出料罐容積 | 4L | |
爐管有效容積 | 2L | |
浮子流量計(jì) | 0.4-4L/min | |
進(jìn)氣口規(guī)格 | φ6.35雙卡套接頭 | |
排氣口規(guī)格 | φ8寶塔接頭 | |
壓力保護(hù) | 超壓安全閥自動(dòng)泄壓 | |
爐體尺寸 | 長(zhǎng)2150×高1750×深760mm | |
加熱元件 | 電阻絲 | |
真空泵 | KF16接口 NBD-4C機(jī)械真空泵 | |
操作系統(tǒng) | 1.燒結(jié)工藝曲線設(shè)置：動(dòng)態(tài)顯示設(shè)置曲線，設(shè)備燒結(jié)可預(yù)存多條工藝曲線，每條工藝曲線可自由設(shè)置； 2.可預(yù)約燒結(jié)，實(shí)現(xiàn)無人值守?zé)Y(jié)工藝曲線燒結(jié)； | |
